一、氮?dú)庵脫Q：初步降低氧氣濃度

1. 密封與準(zhǔn)備
   • 放置必要附件（如離心機(jī)、培養(yǎng)皿）和干燥劑（如分子篩干燥劑）于操作室內(nèi)，并放入?yún)捬踔甘緞ㄈ缑捞m指示紙）。
   • 密封手套：將乳膠手套套在觀察板法蘭圈上并扎緊，防止氣體泄漏。
   • 抽真空校驗(yàn)：關(guān)閉取樣室內(nèi)外門(mén)，抽真空至壓力低于0.06MPa（或500毫米汞柱），驗(yàn)證氣密性。
2. 氮?dú)獬淙肱c排放
   • 接通氮?dú)膺M(jìn)氣路，打開(kāi)氮?dú)饪刂崎y，使手套鼓起后關(guān)閉閥門(mén)，扎緊袋口。
   • 將氮?dú)饩徛尫胖敛僮魇覂?nèi)，重復(fù)此過(guò)程至少2次，每次充氮前需對(duì)取樣室抽真空，并用腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)閉排氣閥，確保氧氣濃度初步降低。

二、混合氣體置換：進(jìn)一步消除殘留氧氣

1. 混合氣體配比
   • 混合氣體通常由氮?dú)猓∟?，85%-90%）、氫氣（H?，5%-10%）和二氧化碳（CO?，5%）組成。
   • 氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w提供無(wú)氧環(huán)境；氫氣與殘留氧氣在催化劑作用下反應(yīng)生成水；二氧化碳維持適宜pH，模擬厭氧菌自然生存環(huán)境。
2. 充入與流量控制
   • 調(diào)換氣路，打開(kāi)混合氣體閥進(jìn)氣，充氣時(shí)取樣室需先抽真空，并隨時(shí)用腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)閉排氣閥。
   • 混合氣體充滿塑料袋后，關(guān)閉直通閥，打開(kāi)流量計(jì)閥門(mén)，調(diào)整流量至每分鐘10ml左右。
   • 重復(fù)混合氣體置換2-3次，確保操作室內(nèi)氣體含氧量降至極微量狀態(tài)（通常低于0.1%）。

三、催化除氧：徹底消除痕量氧氣

1. 催化劑作用

   • 打開(kāi)操作室內(nèi)的除氧催化器電源，利用鈀催化劑將密閉箱體內(nèi)的氧氣與混合氣體中的氫氣催化生成水：

• 催化反應(yīng)持續(xù)1小時(shí)后，觀察美蘭指示紙顏色變化。若指示紙不變色（保持無(wú)色或淺藍(lán)色），表明操作室內(nèi)已達(dá)到厭氧環(huán)境（氧氣濃度低于檢測(cè)限）。

2. 滅菌與維護(hù)
   • 開(kāi)啟紫外線燈對(duì)操作室進(jìn)行滅菌處理，滅菌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自定（通常15-30分鐘）。
   • 連續(xù)使用厭氧培養(yǎng)箱時(shí)，需定期檢查和補(bǔ)充除氧劑（如鈀粒）和干燥劑，確保室內(nèi)厭氧條件的維持。
   • 長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)需每天觀察厭氧指示條，若變色則需重新?lián)Q氣；同時(shí)連續(xù)輸入微量混合氣體（流量約10ml/min），通過(guò)催化吸收補(bǔ)進(jìn)的微量氧氣，保證室內(nèi)厭氧狀態(tài)。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 氣體壓力控制
   • 置換過(guò)程中需嚴(yán)格控制氣體輸入壓力（通常為0.1MPa左右），以防爆管或損壞設(shè)備。
   • 取樣室充氮置換時(shí)，若選定真空度較低，需增加置換次數(shù)以確保氧氣徹底排除。
2. 安全操作規(guī)范
   • 氫氣具有爆炸性，需控制其濃度（通常<10%）并配備安全報(bào)警裝置。
   • 調(diào)換氣瓶時(shí)需扎緊氣管，避免含氧氣體流入；真空泵需定期檢查加油，確保正常運(yùn)行。
3. 環(huán)境適應(yīng)性
   • 儀器應(yīng)安裝于空氣清凈、溫度變化較小的地方，避免外界環(huán)境干擾。
   • 開(kāi)機(jī)前需熟悉各配套儀器、儀表的使用說(shuō)明，掌握正確操作方法。